Строго запрещено эксплуатировать оборудование, содержащее болезнетворные микроорганизмы, и проводится специальная проверка воздухоразделительных устройств.
Авария произошла из-за утечки в воздухоразделительной установке на газоперерабатывающем заводе «Има», которая не была своевременно устранена, и установка продолжала работать, вызывая проблемы со здоровьем. 26 июня 2019 года отдел очистки газоперерабатывающего завода «Има» обнаружил повышение содержания кислорода в изоляционном слое холодильной камеры блока С воздухоразделительной установки. Была сделана оценка утечки кислорода как незначительной, но она не привлекла должного внимания, и было решено провести мониторинг. 12 июля на поверхности холодильной камеры появились трещины, и утечка еще больше увеличилась. Из-за неисправности оборудования резервной системы воздухоразделения и других причин предприятие продолжало эксплуатировать «болезненное» оборудование и не принимало своевременных мер по остановке производства и техническому обслуживанию до взрыва, произошедшего 19 июля. Соответствующие предприятия должны серьезно извлечь уроки из аварии, в полной мере осознать огромный риск для безопасности, связанный с эксплуатацией химического производственного оборудования, вызывающего заболевания, правильно установить соотношение между пользой и безопасностью, внедрить концепцию «скрытая опасность – это авария», обеспечить устранение скрытой опасности в кратчайшие сроки и решительно положить конец эксплуатации оборудования, вызывающего заболевания. Местные органы по чрезвычайным ситуациям всех уровней должны строго соблюдать закон и проводить проверки, а в случае обнаружения серьезной скрытой опасности при эксплуатации оборудования, вызывающего заболевания, должны незамедлительно принимать меры по ее устранению и наказывать в соответствии с законом, а также приостанавливать производство на таком оборудовании. Для контроля за деятельностью предприятия в рамках системы разделения воздуха, необходимо выявлять скрытые опасности, связанные с рисками, проверять герметичность холодильной камеры, рациональную компоновку системы разделения воздуха, контролировать содержание органических веществ в подаваемом воздушном компрессоре воздухе, периодически проверять содержание углеводородов в системе жидкого кислорода, обеспечивать точность данных и безопасность резервуара с жидким кислородом. Это позволит выявлять проблемы и скрытые опасности и незамедлительно принимать меры по их устранению. Производство, не соответствующее условиям безопасной эксплуатации, должно быть немедленно остановлено.
Предотвращение несчастных случаев при проведении ремонтных работ.
1. Операция должна пройти процедуру утверждения, необходимо использовать средства индивидуальной защиты в соответствии с положениями о проведении ремонтных работ.
2. В работах по техническому обслуживанию должно участвовать как минимум два сотрудника.
3. Перед проведением технического обслуживания следует отключить электропитание и установить фиксаторы в блоке питания.Блокировка и маркировкаНеобходимо проявлять особую осторожность, строго соблюдать систему «список выключенных устройств», запрещается включать электропитание до завершения технического обслуживания.
4. Перед проведением технического обслуживания необходимо проветрить оборудование.
5. При проведении технического обслуживания во взрывозащищенной зоне следует обращать внимание на огне- и взрывобезопасность, а также безопасно использовать взрывозащищенные инструменты.
6. После проведения технического обслуживания проверьте инструменты, чтобы не оставлять их в станке.

Дата публикации: 16 апреля 2022 г.
